Производство профнастила и металлочерепицы
Профнастил и металлочерепица являются уникальными строительными материалами, лёгкими в монтаже и удобными в эксплуатации. Их преимущества в строительных работах очевидны: они долговечны, не требуют особого ухода, обладают герметичностью и стройкостью к механическим повреждениям. Активное применение этих материалов сделало их лидерами на строительном рынке.
Изготовление профнастила основывается на методе холодного профилирования тонколистового металла и проходит шесть стадий:
Рулон металла устанавливается на разматывающее устройство прокатной линии;
Производится нарезка профилей на прокатном стане;
Определяются необходимые размеры: длина листов и их количество;
В автоматическом режиме осуществляется прокатка профнастила;
Готовая продукция устанавливается на приёмный штабелер;
Блоки изделий маркируются: указывается тип профилированных листов, их длина и количество в пакете, масса и номер пакета, штамп предприятия-изготовителя.
По желанию заказчика профилированные листы покрываются полимерными материалами: полиэстером, пластизолом, пуралом. Они улучшают технические характеристики металлопродукции: устойчивость к коррозии, ультрафиолетовому излучению, а также увеличивают визуальную привлекательность изделий.
Для производства металлочерепицы используют холоднокатаную горячеоцинкованную сталь с различными видами полимерных покрытий. В ходе технологического процесса стальной лист обрабатывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем наносится грунтовка, тыльная сторона листов покрывается защитным лаком, а наружная – полимерным покрытием. Наиболее оптимальным покрытием для металлочерепицы является пурал, изготавливающийся на основе полиуретана: он устойчив к ультрафиолетовому излучению, механическим и химическим воздействиям.
Производство металлочерепицы, сайдинга и профнастила должно осуществляться на современном оборудовании, это сохранит все ценные свойства и качества металлопродукции: её устойчивость к деформации, коррозийным повреждениям, а также долговечность и прочность.Профнастил и металлочерепица являются уникальными строительными материалами, лёгкими в монтаже и удобными в эксплуатации. Их преимущества в строительных работах очевидны: они долговечны, не требуют особого ухода, обладают герметичностью и стройкостью к механическим повреждениям. Активное применение этих материалов сделало их лидерами на строительном рынке.
Click here to preview your posts with PRO themes ››
Изготовление профнастила основывается на методе холодного профилирования тонколистового металла и проходит шесть стадий:
Рулон металла устанавливается на разматывающее устройство прокатной линии;
Производится нарезка профилей на прокатном стане;
Определяются необходимые размеры: длина листов и их количество;
В автоматическом режиме осуществляется прокатка профнастила;
Готовая продукция устанавливается на приёмный штабелер;
Блоки изделий маркируются: указывается тип профилированных листов, их длина и количество в пакете, масса и номер пакета, штамп предприятия-изготовителя.
По желанию заказчика профилированные листы покрываются полимерными материалами: полиэстером, пластизолом, пуралом. Они улучшают технические характеристики металлопродукции: устойчивость к коррозии, ультрафиолетовому излучению, а также увеличивают визуальную привлекательность изделий.
Для производства металлочерепицы используют холоднокатаную горячеоцинкованную сталь с различными видами полимерных покрытий. В ходе технологического процесса стальной лист обрабатывается фосфатным антикоррозионным слоем, затем наносится грунтовка, тыльная сторона листов покрывается защитным лаком, а наружная – полимерным покрытием. Наиболее оптимальным покрытием для металлочерепицы является пурал, изготавливающийся на основе полиуретана: он устойчив к ультрафиолетовому излучению, механическим и химическим воздействиям.
Производство металлочерепицы, сайдинга и профнастила должно осуществляться на современном оборудовании, это сохранит все ценные свойства и качества металлопродукции: её устойчивость к деформации, коррозийным повреждениям, а также долговечность и прочность.
