Ремесло: кухни Poliform
Фабрики Poliform и Varenna настиг ребрендинг: кухни будут выпускаться под основной маркой Poliform. Елена Карцева рассказывает, как эти изменения повлияли на производство.
Poliform, основанный в 1970 году на базе семейной мебельной мастерской, с самого начала сделал ставку на индустриализацию. В приобретенную в 1996 году знаменитую с 1950-х своими кухнями марку Varenna были перенесены аналогичные принципы. За прошедшие двадцать с лишним лет стерлись последние различия между основной и кухонной линиями, так что сегодняшний ребрендинг стал вполне естественным шагом.
Станок, управляемый с компьютера, делает в стенках мебельного каркаса все необходимые для сборки и установки петель и креплений отверстия, а также пазы под заднюю стенку.
На том же принципе разделения на стандартное и индивидуальное построен и лакокрасочный цех: особенные по размеру, форме или цвету детали окрашиваются вручную, а лакировка типовых элементов происходит на конвейере. Все панели выкладывают на движущееся полотно, компьютер определяет их размер и расположение, распыляет краску и отправляет на сушку в печь.
Станок наносит необходимое количество капель клея в нужные места, а мастеру остается лишь соединить детали и дать им высохнуть.
Создание декоративных элементов, главным образом столешниц и фасадов, происходит в отдельном цехе. Исходные материалы поступают либо от специальных поставщиков, как, например, кориан или сталь, либо с собственного производства, как ламинированные или меламиновые панели. Все они претерпевают процесс “выкраивания” под нужные размеры, разметки и вырезания отверстий и установки креплений.
Мастера рассматривают каждый миллиметр панелей и, если находят недостатки, определяют, что может быть устранено с помощью абразивных материалов, остальное отбраковывают.
Одновременно по техническим чертежам изготавливаются легкие алюминиевые структуры для крепления столешниц — для прочности тонким дизайнерским панелям требуется невидимая глазу рамочная основа. Это редкий этап производства, на котором людей больше, чем машин, что, впрочем, никак не влияет на темпы. На выпуск кухни от заказа до доставки уходит не меньше двух месяцев. И если первые пару недель закладывают на разработку и согласование проекта, то все остальное время требуется исключительно на производство и зависит не от загруженности, а лишь от технических нормативов.
Лакокрасочный цех. Во влажной камере мастер распыляет краску вручную на несерийные элементы.
Четкая организация работы позволяет фабрике выпускать в среднем около ста двадцати кухонных гарнитуров в неделю. С самого начала каждой детали присваивают номер, соответствующий номеру заказа. По этому бар-коду можно отследить судьбу комплектующих на любом этапе производства. Собранный шкаф упаковывают, конечно же, на специальном станке, заносят в базу данных и отправляют на склад — ждать столешницу и дверцы. Как только трекинговая система даст сигнал о готовности заказа, по номеру можно быстро найти все составляющие изделия и отправить их в отдел доставки.
Крупный план станка для лакировки. Компьютер определяет положение и размер деталей, наносит лак и отправляет на сушку в печь.
Легкие алюминиевые профили, из которых делают внутреннюю структуру для поддержки столешницы.
Мебельные шканты насыпаны в вибрирующую чашу и благодаря этой вибрации сами поднимаются на внутренний бортик и движутся затем по желобку на установку.
Хранение шурупов, винтов, гаек и мебельных шкантов — все рассортировано по типам и размерам, как в аптеке.
Кухня Trail.
Кухня Phoenix.
Кухня Phoenix.
