Бүгінгі күні металды өңдеу көптеген әртүрлі әдістермен жүзеге асырылуы мүмкін. Әрине, әрбір әдіс өзінің артықшылықтары мен кемшіліктері бар, бірақ олардың арасында біз барлық жерде дерлік қолданылатын ең оңтайлысын ажырата аламыз. Бұл әдістерге металды лазерлік және плазмалық кесу жатады.

Металды кесудің лазерлік әдісі

Металды лазерлік кесу – металға сәуленің әсері, оны балқу температурасына дейін қыздырады. Балқыма өнімдері жоғары қысымды газ ағыны арқылы жойылады. Жұмыс екі режимде жүруі мүмкін — үздіксіз және сублимация. Соңғы жағдайда әсер ету орнындағы материал ерімейді, бірақ буланып кетеді, өйткені лазер үнемі жұмыс істемейді, бірақ импульстарда.

Металды лазерлік кесу сияқты әдіс өте танымал, өйткені оның бірқатар артықшылықтары бар:

1. Дәл перпендикуляр жиектер.
2. Кесу кезінде бұдырлар мен ойықтардың болмауы, бұл қосымша өңдеуді болдырмайды.
3. Дәл және дәл жиектер мен кесулер.
4. Сапамен қатар жұмыс жылдамдығы.
5. Жоғары дәлдіктегі жұмыс. Металды лазермен кесудегі қателік өте аз.
6. Жан-жақтылық. Түрлі металдарды кесуге болады — алюминий, тот баспайтын болат, жез, қара болат.
7. Дәлдік пен анық пішіндерді талап ететін жоғары сапалы өнімдер, мысалы, металл корпустар — http://www.am-p.ru/izgotovlenie-metallicheskih-korpusov.html.

Барлық айқын артықшылықтармен лазерлік кесудің бір кемшілігі бар — ол қалыңдығы 40 мм-ден асатын материал үшін пайдаланылмайды. Бұл жағдайда плазмалық кесуді қолданған жөн.

Металды плазмалық кесу

Плазмалық кесу технологиясы он жылдан астам уақыт бойы бар, бірақ ол біздің уақытымызда кең таралған. Плазмалық кесуде жұмыс құралы ретінде плазмалық ағын қолданылады. Бұл ағын көлденең және тік күйде кез келген дерлік металды және қорытпаны кесуге мүмкіндік береді. Плазмалық алау саптамасы мен электрод арасында электр доғасы тұтанады. Орнату қосылған кезде бірнеше мың атмосфералық қысыммен саптамаға газ беріледі. Электр доғасы бұл газды бес-отыз мың градус Цельсий температурасымен плазмалық ағынға айналдырады. Бастапқыда доға кесіліп жатқан металл мен саптама арасындағы қысқа тұйықталудан немесе жоғары жиілікті импульстен тұтанады. Доға тікелей полярлық тікелей және айнымалы токпен қоректенеді, яғни минус электродта болғанда. Доғаның қозу процесін жеңілдету үшін пилоттық доға қолданылады, ол сонымен қатар оттық шүмегі мен электрод арасында жанады. Плазмалық дәнекерлеу машиналарын қуаттандыру үшін кернеуі 120 В дейінгі көздер пайдаланылады, бірақ қажет болған жағдайда жоғары кернеулі көздер де қолданылады. Кесу үшін қолданылатын плазмалық алау кернеуі 300 В дейінгі желіден қуат алады.

Click here to preview your posts with PRO themes ››

Плазмалық қондырғыларды филе және түйіспелі дәнекерлеуді дәнекерлеу үшін де пайдалануға болады. Қалыңдығы екі миллиметрден аспайтын металл қаңылтырдағы түйіспелі қосылыстарды фланецті жиектермен дәнекерлеуге болады. Қалыңдығы бір миллиметрден аз металды дәнекерлеу үшін жанама ағынмен микроплазмалық дәнекерлеу қолданылады. Мұндай ағындағы дәнекерлеу тогының күші 0,1-ден 10 амперге дейінгі диапазонда жатыр.

Плазмалық кесудің артықшылығы — шағын және орташа өлшемді металл парақтарды кесу жылдамдығының жоғары болуы, сонымен қатар кесілген беттің тамаша сапасы. Бұл технологияның үлкен артықшылығы — кез келген металдарға — қара, түсті, қорытпаларға кесуді қолдану мүмкіндігі. Плазмалық кесуді пайдаланған кезде материалдың деформациялану мүмкіндігі жоққа шығарылады, өйткені кесілетін дайындамаға әсер жергілікті болады. Бүкіл процесс жеткілікті қауіпсіз және жанғыш газ және сығылған оттегі бар цилиндрлерді пайдалануды қажет етпейді. Плазмалық кесудің жоғары дәлдігіне, сондай-ақ кез келген позицияда жұмыс істеу мүмкіндігіне байланысты күрделі фигуралық кесуді жүзеге асыруға болады.

Плазмалық кесу өндірушілерге ең күрделі техникалық тапсырмаларды орындай отырып, әртүрлі пішіндер мен өлшемдердің бөлшектерін шығаруға мүмкіндік береді.